经典案例

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众森公司成立于2004年，至今已走过20年个年头。这期间我们为山水集团、南方水泥、中联水泥、天山水泥、天瑞水泥、金隅水泥以及华润水泥等多家水泥集团提供服务，我们总结了5大服务流程。这些流程包含了服务前的咨询和方案设计，服务中的实施和监督，以及服务后的问题处理和售后支持等环节，通过精细化的服务流程和完善的售后支持，为客户创造了更多的价值和效益。

典型案例1：广西某集团基地

市场调研：在广西地区进行市场调研过程中发现，广西地区活性混合材资源短缺且价格较高，而石灰石资源却十分丰富；

大掺量石灰石专用 助磨剂取得成功：在中国建筑材料科学研究总院张大同教授带领下，就“复合水泥中利用水泥助磨剂提高石灰石用量”进行专题研究，并取得突破性成功；

初次合作：2009年8月，在该基地进行了为期一周的“大掺量石灰石专用助磨剂”工业效果验证，最终效果完全满足要求；

节约成本：2010年，经过双方组织现场试验实施，实现复合水泥中石灰石月平均用量从原来的16.5%达到25%以上；混合材总量由原来的29.5%达到36%以上；节约水泥直接生产成本17.36元/吨。

该基地作为众森 “大掺量石灰石专用助磨剂”产品的首个应用客户，在石灰石多掺、节能减排、降低成本方面等得到了成功验证。

典型案例2：山东某集团基地

挖掘需求：水泥混合材掺量偏低，尤其石灰石掺量较华润其它企业偏低，提高混合材掺量，降低水泥PC生产成本，是急需要解决的技术难点；

满足需求：根据该基地需求，调整产品配方，提供满足需求的产品；

验证需求：经双方探讨达成共识，成立由总经理为组长的技术攻关小组；首先确定水泥磨生产质量指标，寻找45um筛余与水泥28天强度的对应关系按找出的最佳45um筛余控制指标，在原有混合材掺量的基础上，增加1%石灰石掺量组织进行工业试验验证，并根据试验需求不定期召开会议，进行讨论；

实现需求：最终达到水泥磨提产15%左右，石灰石掺量：26%，混合材总量：38%；

持续满足需求：众森公司不断提升售后服务质量，以“快速反应,马上行动,质量第一,  信誉至上”为宗旨，以客户的需求为发展动力，为用户提供满意的升级产品及优质的服务。

典型案例3：广西某集团基地

挖掘需求：混合材水分大，水泥磨台产偏低，经常出现水泥磨包球、料拉不进磨得现象；

满足需求：（1）粉磨系统的分析：存在过粉磨现象； 磨内级配及构造问题；选粉效率低循环负荷率过高，辊压机系统做功不足；

                    （2）建议采取的措施： ①磨机系统优化；②针对现阶段水泥颗粒级配不合理，建议采取45um筛余控制细度，③寻找最佳的45um筛余的控制指标；④寻找最佳的SO3控制指标；⑤物料的优化；⑥选粉机的优化；⑦ 辊压机系统的优化；⑧  助磨剂的优化；

验证需求：在此基础上，众森派出最优的技术团队，与武宣公司共同制定执行方案；

实现需求：最终寻到最佳的45um筛余控制指标，混合材中石灰石掺量：25%，混合材总掺量40%，水泥磨提产15%。

持续满足需求：不断提升售后服务质量，以客户的需求为发展动力，为用户提供满意的升级产品及优质的服务。

典型案例4：山东某集团基地

某集团下属某水泥厂进行的高效助磨剂工业试验案例

高效助磨剂工业试验结果统计（p.o 42.5）

1、使用众森高效助磨剂较使用“自产助磨剂”熟料料耗低3%；较空白低8%熟料料耗。
2、降3%熟料后使用众森高效助磨剂水泥3d抗压强度较“自产助磨剂”高0.2MPa，28d抗压强度较“自产助磨剂”高0.8MPa。
3、磨机台产与自产助磨剂基本一致，较“空白”高20吨左右，细度、比表面积基本一致，提产15%左右；
4、经济效益：掺加众森0.2%高效助磨剂对比自产助磨剂，可降低水泥熟料3%左右。按照熟料与混合材每1%差价3元计算，使用众森高效助磨剂后吨水泥产生的经济效益为：9元/吨。以该厂实际年产量100万吨水泥测算，每年可产生约900万元效益。
 

 

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